HGQ-10000型氢氧发生器主要技术性能特点：1 HGQ-10000型圆筒组合式水电解氢氧发生器电源采用硅整流电源，具有效率高，无机械噪音和磨损，响应速度快，重量轻，运行平稳、可靠、能耗低等优点；.2 HGQ-10000型圆筒组合式水电解氢氧发生器采用多级防回火装置，确保设备使用安全；3 HGQ-10000型圆筒组合式水电解氢氧发生器带有自动保护报警、自动和手动两种加液方式、自动限压等自动化功能；4 HGQ-10000型圆筒组合式水电解氢氧发生器电解槽采用公司拥有自主知识产权的新式圆型电解槽，只用六根丝杠紧固，淘汰了过去一套电解槽用几百个螺栓紧固造成安装、维修极为不便，故障率高，维修费用高等缺点。新型电解槽经过多年市场考验，具有工作可靠、体积小、密封性能优良、抗暴能力强、散热性能好、寿命长、拆卸简单、维修方便，维护成本低，有效降低了维护维修对生产的影响等优点；5 公司设备设计完善，操作简单。具有完整的气体处理系统，产气稳定、产气量足、气体纯净，可满足各类不同用途的热加工作业。

电解槽性能对比

1、电解槽结构： 电解槽是氢氧发生器的核心装置。华秦公司率先淘汰了过去的单盒式结构电解槽，采用最新的拥有自主知识产权的圆型压滤式电解槽，使用寿命长，装配简单维修方便，反复维修性强，密封性能优良。该电解槽采用6件M30大螺杆将数个电解槽组装压紧。而其它企业仍延用的老式电解槽为数个单盒式电解槽组成，每个单盒由30多个螺栓组装压紧，整台电解槽由三四佰个个螺栓组成，结构复杂维修极为不便，反复维修性差，维护维修所需时间长，对生产的影响大。如图所示。

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已淘汰而其它企业仍延用的老式电解槽-----------------------→ 公司新型电解槽

2、电解槽密封性能： 华秦公司新型电解槽，由于结构合理，所采用的密封垫通过与专业橡胶制品生产厂家的长期研究和改进，使用2-3年质量仍完好无损，且在日常打开电解槽进行维护维修时，密封垫质量完好，反复可用，杜绝了老式结构只要维护维修就必须更换密封垫的弊端。由于采用了新型结构的电解槽结构形式，使得电解槽的密封性能从根本上得以解决，经过高压气密性检验无泄露，经用户长期使用无任何泄漏现象发生，得到用户的良好评价。公司已淘汰而其他企业仍延用的老式电解槽由于结构上的弊端，采用的密封垫使用寿命短，密封性能差，单个螺丝松动或紧固不均匀就极易造成电解液泄漏，甚至打火并且极易造成极板腐蚀与破坏，尤其当渗漏点出现在电解槽底部时，无法直接进行紧固与维护，维护工必须将所有的单盒槽体拆解后方能对渗漏点进行处理。由于采用几百个螺栓紧固，电解槽密封处的钢板在受力不均的情况下均会发生不同程度的变形，甚至成为麻花状，使得电解槽的密封性能大幅降低。并进一步导致电解槽维护周期缩短，维护量大，维护质量难以有效保证，影响生产频度高的结果。

3、电解槽抗爆能力：陕西华秦科技实业公司产品的电解槽为圆筒组合式结构电解槽，本身结构合理，抗爆能力强。电解极板采用自主知识产权的镶嵌式极板（专利号：ZL200820028546.8）对内爆具有缓冲作用。使得电解槽整体抗爆能力增强，多次破坏性内爆试验电解槽完好无损。其它企业的电解槽仍为方型单盒式电解槽结构，抗爆能力弱，一旦回火至电解槽必然使槽体产生变形、泄露，须立即维修与更换。

即使发生同等级内爆现象，华秦圆形电解槽与老式电解槽相比显现出无与伦比的优越性，华秦圆形电解槽的抗爆性会更好。独特的密封垫结构在内爆过程中对极板起到缓冲作用，有效的保护了极板。回火频繁严重后，华秦电解槽只需维护或需要时更换内部极板即可，圆筒组件及其它电解槽零件组装后可继续使用，维护成本低。而老式电解槽内爆则需更换整个电解槽。

4、电解槽产气能力陕西华秦科技实业公司产品极板的镀层，经过多年实践和改进，总结出更为合理的电镀技术，加上为保障极板镀层质量而专门建立了自己的专用电镀车间，防止外协加工质量难以有效控制的弊端，有效改善了极板的电解效率和使用寿命。华秦公司产品的产气量完全符合型号所标定的数据，而其它企业的产品据我们走访其用户只有标定产气量的约70%。陕西华秦科技实业公司产品的电解槽由于密封性能良好，产气量足，从而可有效提高机内的产气压力，使得切割火焰挺直、有力，有效改善了切割效果，并可有效提高输送距离，便于生产现场的灵活布置。

5、电解槽防沉渣效果由于陕西华秦科技实业公司产品的极板采用了拥有自主知识产权的独特镶嵌式结构（专利号：ZL200820028546.8），使得电解槽在长期的使用过程中即使因水质原因造成电解槽底部沉渣，也不会引起极板加速腐蚀，并造成短路打火引起内爆、导致电解槽泄露现象的发生。而其它企业的极板仍采用整体结构电镀，而此类现象就不可避免。

6、外置安全水封设施其它可燃气体，燃烧后会产生急剧的膨胀现象，而氢氧混合燃气燃烧产物为水，燃烧的瞬间即产生收缩现象。根据氢氧混合燃气的这一燃烧特性，华秦公司采用的外置安全水封（汇流安全装置）为拥有自主知识产权(专利号：ZL200320109660.0)的吸气阀补气结构，质量可靠，回火过程不会造成任何部件损坏与设备维护。而其它企业的产品采用泄压阀式结构水封，长时间使用会因锈蚀造成泄压阀复位不好产生泄漏以及观液管产生爆裂现象。

切割工艺 –氢氧断火切割

目前在我公司HGQ-10000型圆筒组合式水电解氢氧发生器，在安装调试时就可根据用户要求实施拥有自主知识产权的断火切割工艺装置（申请号：发明专利200910302855.9名称：氢氧焰断火切割方法及装置；实用新型200920303927.7 名称：氢氧焰断火切割装置）。从而有效降低设备连续运行的耗电量，减少设备运行成本，延长设备使用寿命。本次越南太钢二期扩建项目，钢坯切割定尺为12米，断火切割工艺的实施应该是必须的。而目前其他企业还没用切实可行的断火切割实例。

传统氢氧气切割为-纯氢氧不断火切割，缺陷为吨钢电费成本高、火焰小、切割风线短；燃烧速度快（氢氧气燃烧速度12米/秒，烷类气体燃烧速度为4米/秒）、操作不当时易回火，从而造成人工事故割枪使用频率，割枪割咀消耗增加，影响钢坯切割断面质量。

根据氢氧气性质我公司自主开发的氢氧气的断火切割工艺，具体实施方式为——氢氧气混入微量的烷类气体，其效果为降低了氢氧气的燃烧速度，增大了氢氧火焰，延长了切割风线，解决了纯氢氧回火问题，从而实现了断火切割和降低了吨钢电费（其降幅达到40%）。

此断火切割工艺已经成功运用于国内十余家钢铁企业，完善了氢氧气的切割缺点，降低了使用成本，并得到了用户的一致好评。

断火切割大大减少了设备的工作时间。故采用断火切割工艺设备寿命可在原来基础上提高40%左右。同时水消耗量降低50%-60%左右（约3L/小时）。